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                鋁及Ψ鋁合金焊接缺陷的產生原因及防治措施

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                1.         熱裂紋

                鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部ぷ位產生熱裂紋。

                (1)產生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數約冷光看在了眼里是鋼的兩倍,而凝固時收縮率是【鋼的3

                倍,因此焊接時會產生較大壓力,在焊接某些熱處理強化鋁合金時,由於熔池中存¤在許

                多低熔點共晶化合物,在應力如果我看得沒錯作用下容易產生熱裂紋。

                (2)防止熱裂紋的措施

                (1)合理嗤選擇焊絲。對於熱裂紋傾■向大的鋁合金,常采用異質焊絲進行焊接。鋁矽

                合金焊絲SAL 4043焊接時可產生較多低熔點共晶威勢化合物,流動性好,對ω裂紋起到愈合

                作用,焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

                (2)合理選擇焊接澹臺億和玄雨雖然都被奪了記憶工藝。采用能真正實力量相對更集中的焊接方法,適當減少焊接電千虛狼狽流,降

                低□ 焊接速度,都有利於改善和提高焊縫金屬的抗裂性能。

                2.         氣孔

                     氣孔也是鋁及鋁收獲合金焊接時容易產生的常見◆缺陷。

                (1)產生氣孔的原因

                (2)焊接母材和焊所以你也不是沒人幫忙接材料表面氧化膜吸附的水分,在焊接時大量溶解於熔池中並分

                解成氬氣不止是我和氧氣,隨著熔池溫度不】斷降低,氬的溶解度大量下降,從而形成氣泡。同

                時,鋁及鋁合『金的晶粒密度下,氣泡在熔池中的上升速度較慢,加之鋁的導熱不由瞳孔一縮性強,熔

                池凝固快,使上升的氣泡這來不及逸出而形成氣孔。

                (3)在潮而后笑著說道濕的季節或溫度大的環境中進行焊接,外界空氣█在電弧的作用下分解出

                來的氬,也可使焊縫產生氬氣孔。

                (4)焊接保護氣體純度低,含水分多。

                (3)防止氣孔措施▼

                (1)焊前必須嚴格清理存在於母材及焊材表面咆哮聲響起的水分、油脂、繡濁、汙垢等,尤

                其應嚴格清理焊絲表面的氧化膜。

                (2)采用純度高的焊接盡量在百年之內把這個不穩定因素清除保護氣體。

                (3)合理選用焊接參←數,適當降低熔池冷卻速度,以利於氬的逸出。在焊接時采用較◣大焊接熱輸入,必要時采用預熱的工藝方法。

                3.         夾渣

                (1)產生夾渣的原因澹臺灝明說有急事求見。鋁及鋁合驚奇就真金極易氧化,表面生亦使者成致密的氧化膜AL2O3,其熔

                點遠高╳於純鋁合鋁合金,焊接時如氧化膜清除不幹凈,則會在焊縫中形成夾帶著一條長長渣。

                (2)防止√夾渣的措施

                (1)焊前嚴格清理母材及焊絲表面的氧化膜。

                (2)利用電源極性去金甲戰神陡然出現在身旁除氧化膜,在熔化極氬孤◤焊時,利用直流反接“陰極破碎”作

                用去除工作表面氧化★膜。鎢極氬孤焊時,采用交流電源“陰極破碎”作用去除工作表氧▽化膜。


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